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水基切削液腐败、 霉变、发臭的问题

    在金属加工领域, 切削液的腐败、霉变、发臭问题,一直是困扰使用者的难题。 传统切削液的优缺 点 目前,切削润滑介 质一般分为两种——水基润滑介质 (切削液)和油基润滑介质 (切削油)。 切削液与切削油相 比,具有以下优点:更好的冷却能力;消除烟雾或火灾隐患;操作可见性好;成 本低,易清洗,废 物处理成本低。 然而,由于各种因 素的影响,目前切削液在使用过程中常出现下列问题:
    1. 细菌滋生。水、工 件、空气和灰尘都有可能将菌类带入到切削液中,滋生细菌。细菌的繁殖会消 耗乳化剂、使油相 析出,浓度下降,润滑性能也随之下降;亲氧菌会呼出 CO2 使 pH 值下降,防锈 性能下降,同时也 进一步促进了细菌的繁殖。细菌滋生不仅使切削液失效,而且对环境产生不良的 影响,如难闻气味 。虽然目前还没有证据表明细菌和皮炎等职业病症有必然联系,但有充分证据证 明,为控制细菌生 长而使用的杀菌剂对人类健康有不良的影响。
    2. 性能不够稳定。水 的润滑能力不足并易生锈,为此,必须添加各种添加剂,例如各种油性剂、极 压添加剂和防锈剂 等,组分相当复杂,较好一些的冷却液的组分大致有 20 个左右,在溶液中 形成了 复杂的化学平衡, 对工业化大生产过程,这种平衡能够维持的时间很短,切削液性能产生很大波动, 造成切削液成份失 衡,性能发生变化,影响加工质量。
    3. 维护复杂。由于冷 却液组分多、变化快,所以对维护提出了很高的要求,同时要进行很多的现场 添加调整,例如杀 菌剂、润滑添加剂、消泡剂和防锈剂等。
    4. 品种繁多、选用复 杂。为适应不同要求,就要提高某种组分的含量,但在该组分含量提高后,又 要考虑添加别的添 加剂以抑制其添加的不良影响,这样反复循环,使切削液的种类繁复。 水溶性金属切削液 的组成成分中含有如表面活性剂、基础油、油性剂和杀菌剂等,以及其与水 混合的应用方式特 点,要求水溶性金属切削液还必须具备良好的抗泡/消泡、抗菌性能, 以及低毒/ 无毒性、硬水适应 性和气味柔和等特点。
 

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